什么是出口模具？

出口是指本國生產或加工的商品輸往國外市場銷售。而與普通貨物出口相比，出口模具又大大的不同，雖然我國模具制造出口的國家很多，比如中東北美還有歐洲，近的到韓國、日本、東南亞等國家，都是我國對外出口模具的目的地，但是，就模具行業(yè)內所指的模具出口是到北美、歐美以及韓國等國家和地區(qū)的模具。

出口模具標準的三大標準

1、設計標準

設計標準是指出口模具在設計過程中需要遵循的標準和要求

①尺寸標準

出口模具的尺寸需要符合國際標準或客戶提供的要求。

②材料標準

出口模具的材料需要符合國際標準或客戶提供的要求。常用的材料有P20、718、H13等。

③工藝標準

出口模具的加工工藝需要符合國際標準或客戶提供的要求。例如，模具的熱處理、表面處理等。

2、制造標準

制造標準是指出口模具在制造過程中需要遵循的標準和要求

①工藝要求

出口模具的制造工藝需要符合國際標準或客戶提供的要求。包括模具的加工精度、表面光潔度等。

②檢測要求

出口模具的制造過程需要進行各種檢測和測試，以確保模具的質量。檢測要求包括尺寸檢測、硬度檢測、材料檢測等。

③交貨要求

出口模具的交貨時間和方式需要符合國際標準或客戶提供的要求。包括交貨日期、運輸方式、包裝要求等

3、質量標準

質量標準是指出口模具的質量要求。

①外觀質量：出口模具的外觀應該完整、光潔，無明顯的劃痕、氣泡、裂紋等缺陷。

② 尺寸精度：出口模具的尺寸精度應該符合設計要求，尺寸偏差應在允許范圍內。

③性能指標：出口模具的性能指標應該滿足國際標準或客戶提供的要求。例如，模具的硬度、抗拉強度等。

綜上所述，出口模具的標準涵蓋了設計、制造和質量等多個方面。只有符合這些標準，才能生產出滿足客戶要求的出口產品。而我們廣州貝士特橡塑有限公司具有二十多年的出口模具加工的經營，實力雄厚，值得您的選擇！

出口模滑塊機構的設計要求

1. 滑塊鑲件的設計

當后?；瑝K有突出到前模時，必須要做3度角度與前模仁插穿，底部也要設計3度角度與后模仁插穿。

2. 鏟機的設計

對于膠位有外觀要求的滑塊且滑塊膠位面積比較大是，鏟機必須要設計反鏟，與滑塊座接觸面必須設計耐磨塊。

3. 壓板設計要求

壓板分為3種類型，平導軌、平齊的L型導軌、沉入的L型導軌。

4. 限位裝置設計要求

1）所有行位都須加限位塊，禁止用螺絲杯頭做限位，當限位塊不是鎖在模板側面時，要沉入模板5mm做定位防止限位塊的螺絲受力。

2）天側行位要采用彈簧+行位夾的方式限位，并保證行位夾夾緊力>行位重量，其它位置用行位夾或行位扣即可。行位夾一般采用DME、STRACK的行位夾，使用行位夾時其裝配間隙必須參考標準。

5. 油槽設計要求

當客戶有要求有3D設計上畫出油槽才畫，否則只作為車間加工油槽的指引。

出口模具的制作標準

1、模具壽命

出口模具的最低壽命需要100萬次，一般的范圍在300萬次-500萬次。

2、鋼材

由于對模具使用壽命的要求高，那么，所有的主要鋼料都需要由原廠進口采購鋼料，且需要進行熱處理。一般進口鋼料材料都具備 高強度以及耐腐蝕性和拋光性能。

3、配件

HASCO（公制標準）主要用于歐洲、DME（英制標準）主要用于美洲。

4、為了節(jié)約膠料，控制成本，大部分出口模都會使用熱流道進澆。

5、HASCO/INCOE/MASTER/GUTHER/Synventive/HUSKY/HRS/等，具體的一般客戶都會有特定的要求。其他基本標準:頂針孔與運水孔邊緣、以及斜頂孔、鑲件孔等邊緣的距離必須最少保證6毫米，有時不能像國產模具那樣達到3MM或更少。模具的所有非密封位置和密封位置都應倒角，不得有利邊（考慮到工人的安全）。;在模具設計或修改模具時，如果有任何變化，都要通過客戶的同意，包括添加鑲件、更換頂針等。模具不允許焊接，因為焊接會降低模具的強度，或者后續(xù)客戶需要拋光、曬傷等。會有瑕疵。

7、所有配件都需要標準件，如果必須定制非標件，則需要為客戶制作備件并說明。

8、必須保證最后的模圖與模具實物時候一致的。